Extreme Einsatzbedingungen und höchste Anforderungen
Innovative, häufig maßgeschneiderte Lösungen, basierend auf jahrzehntelanger Branchenerfahrung mit fundierter anwendungstechnischer Beratung.
Chemische, thermische und mechanische Verfahren werden mithilfe von Pumpen, Rührwerken, Refinern und Sortierern in den einzelnen Schritten der Papierherstellung angewandt – der Rohstoff-Aufbereitung, Stoffzentrale und Papier Veredelung.
Der Grundstoff Zellulose wie auch die chemischen Hilfsstoffe stellen hohe dichtungstechnische Anforderungen an die eingesetzte Gleitringdichtung – die Medien sind abrasiv, viskos, von hoher Temperatur und teilweise toxisch.
CHETRA-Gleitringdichtungen erfüllen die entsprechenden Auflagen TA-Luft und ATEX und die Anforderungen von erhöhtem Umweltbewusstsein und zugleich Wirtschaftlichkeit.
Innovative, häufig maßgeschneiderte Lösungen, basierend auf jahrzehntelanger Branchenerfahrung mit fundierter anwendungstechnischer Beratung.
Qualität, Innovation und maßgeschneiderte Lösungen
Bei einem der größten finnischen Papierhersteller ergaben sich Schwierigkeiten beim Abdichten von Latex-Gemischen in den Streichküchen. Diese spezielle Anwendung in der Papierherstellung zählt zu den schwierigsten dichtungstechnischen Aufgabenstellungen der Branche.
Aufgrund überhöhter Leckagen mit den bisher eingesetzten Dichtungen wurden die wichtigsten Latex-Pumpen erfolgreich auf CHETRA Doppel-GLRD Typ 821 mit Sperrdrucksystem umgerüstet.
Wegen Standzeitproblemen mit Dichtungen in Büttenpropellern fragten einige in- und ausländische Papierfabriken bei CHETRA nach einer Lösung.
Aufgrund starker Wellenauslenkungen ergeben sich spezielle Anforderungen. Oftmals läuft der Propeller über dem Niveau des Stoffes und schlägt auf diesen. Schwierig zu bewältigen sind auch die Stoffdichten, die bei 5 % ATRO und darüber liegen.
Eine auf diese Anforderungen konzipierte stationäre CHETRA GLRD der Baureihe 201 meisterte alle abdichtungstechnischen Anforderungen und löste die Probleme. Es werden Standzeiten von 10 Jahren erreicht.
In der größten Wellpappenfabrik Österreichs wurde die Abdichtungstechnik auf eine neue, standardisierte Basis gestellt. An allen relevanten Stellen reichen werksweit drei CHETRA GLRD Typen aus:
Typ 700 – Einzelmetallfaltenbalg-GLRD bis 2 (2,5) % ATRO.
Typ 208 N – Einzel-GLRD in stationärer Bauart bis 3,5 % ATRO ohne Spülung.
Typ 807 – Doppel-GLRD mit doppelter Entlastung für höheren Sperrdruck oder drucklose Vorlage als Fahrweise; ATRO > 3,5 %.
Das Werk des österreichischen Herstellers wird von CHETRA darüber hinaus mit einem Kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) begleitet.
Darin werden die zur Überholung oder Instandsetzung anstehenden GLRD fortlaufend begutachtet und befundet, um permanent Verbesserungen und Optimierungen bei Produkt, Fahrweise und Rahmenbedingungen zu gewährleisten.
Die aufgeführten GLRD sind hochwertige Standard-Dichtungen (DIN EN-Norm) sowie Cartridge-GLRD in Werksnorm und kundenspezifischer Anpassung.
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