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Gleitringdichtungen (GLRD) nach Normen

Nach API 610 / API 682
(API = American Petroleum Institute)
  
  
  API-Standards werden weltweit überwiegend im Raffineriebereich, Oil & Gas, und in der Petrochemie herangezogen.
Für GLRD und Pumpen sind speziell API610 und API682 relevant.
      
  API 610
(10. Ausgabe) wird immer noch verwendet für die API-Pläne (s. unten) sowie den API-Code (s. unten).
 
API Code:		  
 
1. Buchstabe B = entlastet
U = nicht entlastet
2. Buchstabe S = einfachwirkend
T = doppeltwirkend (Tandem/drucklos)
D = doppeltwirkend (sperrdruckbeaufschlagt)
3. Buchstabe Deckeltyp
P = glatt, ohne Drosselbüchse
T = Drosselbüchse mit Quench, Leckage- und / oder Drainageanschluß
A = Zusatz-/Hilfsdichtung (muß angegeben werden)
4. Buchstabe Nebendichtungswerkstoffe
5. Buchstabe Gleitwerkstoffe
     
  Beispiel für einen Dichtungs- und Materialcode:
BSTFO = entlastete, einfachwirkende GLRD mit Drosselbüchse, mit dynamischen und statischen Nebendichtungen (O-Ringe) aus FKM und Gleit-/Gegenringe aus Wolframkarbid gegen Siliziumkarbid.
   
  API 682 (3. Ausgabe) ist die up-to-date Version (auch in ISO 21049 erfaßt).

API 682 (3. Ausgabe) spezifiziert unterschiedliche GLR-Dichtungssysteme nach folgenden Parametern: Kategorie, Konfiguration (Arrangement), GLRD-Typ und API-Plan/-Pläne.
 
Beispiel:
eine GLRD mit folgender Bezeichnung: C2 A1 A 3161 ist eine Dichtung gemäß
 

Kategorie
(category) 2:    
Arrangement 1: 
GLRD Typ A:     
3161:


bis 41 bar; 400 °C
Einzel-GLRD/Cartridge
entlastet, innenliegend, "pusher-type" (O-Ring)
API Pläne 31 und 61
 
weitere Details, siehe API 682 (3rd edition); Information über www.api.org
  API-Pläne für diverse Zirkulationssysteme:
Die gebräuchlichsten API-Pläne:
  API-Plan 01:
Eigenprodukt-Zirkulation vom Pumpendruckstutzen zur GLRD
     
  API-Plan 11:
Eigenprodukt-Zirkulation vom Druckstutzen - durch Blende (orifice) zur GLRD
     
  API-Plan 32:
Fremdspülung/-einspritzung mit reiner Flüssigkeit zur GLRD
     
  API-Plan 52:
drucklose, zirkulierende Flüssigkeitsvorlage - externer Behälter (Thermosiphon u./o. Zwangszirkulation); Tandem-GLRD
     
  API-Plan 53:
drucküberlagerte, zirkulierende Flüssigkeitsvorlage - externer Behälter (Thermosiphon u./o. Zwangszirkulation) back-to-back-Anordnung
     
  API-Plan 62:
externer Quench (Dampf, Gas, Wasser)
  (Für weitere Informationen zu API-Plänen wenden Sie sich bitte an chetra@chetra.de oder kontaktieren API unter www.api.org.)
   
Typ
207A
  • einfachwirkend
  • vormontierte betriebsbereite Cartridge-GLRD
  • druckentlastet
  • drehrichtungsunabhängig
  • Mehrfachfedern (geschützt)
  • stationäre Bauart
 
Abmessungen: 20-100 mm
(auch Zollmaße)
pmax: 50 bar
t: -20°C...+220°C
(je nach Nebendichtung)
vmax: 35 m/s
  Die Einzel-Dichtung für quasi alle Einsätze im Raffinerie-/Petrochemiebereich bis max. 220°C.

GLRD komplett mit Drosselbüchse, Zirkulations- u. Quenchanschlüssen.

 Universelle hochwertige Materialauslegung mit Austausch-Komponenten.

Besonders geeignet für Standardisierungsmaßnahmen = Verkürzung der Reparaturzeiten = Erhöhung der Anlageverfügbarkeit.

 Verbesserung des MTBF/MTBR-Wertes.
     
   
Typ
851T
  • doppeltwirkend
  • vormontierte, betriebsbereite Cartridge-GLRD
  • druckentlastet
  • drehrichtungsunabhängig
  • Mehrfachfedern
Abmessungen: 20-200 mm
(auch Zollmaße)
pmax: 50 bar
t: -120°C...+315°C
(je nach Nebendichtung)
vmax: 25 m/s
 
  Fahrweise: API-Plan 52
Sicherheits-Tandem-GLRD, speziell geeignet zum Abdichten von leicht- und selbstentzündlichen Medien, leichten Kohlenwasserstoffen, LPG/Flüssiggas, Lösungsmitteln u. dgl. in Verbindung mit Fackelanschluß; sowie Tieftemperatureinsätze.

Spezielle Gleitflächen-Geometrie, sowie Verwendung von ausschl. massiven Gleit-/Gegenringen ergeben GLRD mit gerinster Gleitflächenverwerfung bei Druck- und thermischer Belastung - dies führt zu mehr Betriebssicherheit und verbesserten Standzeiten.

GLRD erfüllt TA-Luft, sowie TÜV-Flüssiggasverordnung TRB1801.

Als doppeltwirkende GLRD in back-to-back Anordnung als Typ 851B verfügbar;. Fahrweise: API-Plan 53 (höherer Sperrdruck), mittels entspr. Zusatzeinrichtungen (Messwerteüberwachung möglich) speziell geeignet zum: Abdichten von giftigen und explosiven Medien, z.B. Aromaten, wie Benzol, Toluol, Xylol.
     
      
Typ
875
  • doppeltwirkend
  • vormontierte, betriebsbereite Cartridge-GLRD
  • druckentlastet
  • drehrichtungsunabhängig
  • Metallfaltenbälge
 
Abmessungen: 30-150 mm
(auch Zollmaße)
pmax: 28 bar
t: -40°C...+400°C
vmax: 25 m/s
  Fahrweise: API-Plan 52
Gelenkte, optimierte Zirkulationsführung für bessere Kühlung im Gleitflächenbereich.

Die Raffinerie-Dichtung für "heiße" Pumpen, zum Abdichten von Heißölen, heißen Crackprodukten mit Katalysator, in FCC-Anlagen u. dgl. (je nach Anwendung mit entspr. Zusatzeinrichtungen).
     
     
  API 682
"Dichtsysteme für Kreiselpumpen" bezieht sich auf Pumpen in Raffinerien/Petrochemie (Kohlenwasserstoffe verarbeitende Industrien).

API 682 schreibt durchgängig Cartridge (patronen-vormontierte)-GLRD vor, sowie dynamische Testläufe für alle GLRD-Typen und Anordnungen unter definierten Bedingungen. API 682 fordert einen Dauerbetrieb von min. 3 Jahren, erhöhte Betriebssicherheit und vereinfachte Wartung.
     
 
Anordnung und Dichtungstypen:
Anordnung 1: Einzel-Dichtung
Anordnung 2: Doppel-Dichtung ohne Druckbeaufschlagung
Anordnung 3: Doppel-Dichtung mit Druckbeaufschlagung
Typ A: O-Ring Dichtung / Gruppenbefederung
Typ B: Metallfaltenbalgdichtung mit O-Ring Nebendichtungen
Typ C: Metallfaltenbalgdichtung mit Grafit Nebendichtungen
Typ SD: spezielle Dichtungskonstruktion
     
Abmessungen von 30-120 mm (auch Zollmaße)
API 682 CHETRA-GLRD Anwendung
A1 207A
pmax:
t:
vmax:
50 bar
-40°C...+220°C
25 m/s 		universell für Einsätze Nicht-Kohlenwasserstoffe, flüchtige und nicht-flüchtige Kohlenwasserstoffe, Laugen, Amine, Säuren, Rohöl
B1 700A
pmax:
t:
vmax:
25 bar
-40°C...+260°C
25 m/s 		Kohlenwasserstoff-Kondensat Heizöl schwer Kohlenwasserstoffe allgemein
C1 700SA
pmax:
t:
vmax:
25 bar
-80°C...+400°C
25 m/s 		Schwergasöl; hohe Temp. bis 350°C Wärmeträgeröle
A2 851T-A
pmax:
t:
vmax:
50 bar
-120°C...+260°C
25 m/s 		leicht-und selbstentzündliche Medien, leichte Kohlenwasserstoffe, LPG, Lösungsmittel u. dgl. (in Verbindung mit Fackel)
A3 851B-A
pmax:
t:
vmax:
50 bar
-120°C...+260°C
25 m/s 		giftige, hochexplosive Medien, z.B. Aromate wie Benzol, Toluol, Xylol
C2 875A
pmax:
t:
vmax:
28 bar
-40°C...+400°C
25 m/s 		Hochtemperaturanwendungen- Heißöle- heiße Crackprodukte mit Katalysator (je nach Anwendung Zusatzeinrichtungen erforderlich)
SD 2 und 3 881D-A
pmax:
t:
vmax:
50 bar
-120°C...+280°C
35 m/s 		besonders schwieriges Umfeld, wie: Feststoffe, häufig wechselnde Bestriebsbedingungen; GLRD mit Doppeldruckentlastung
       
Materialien:
Metallische Bauteile: 316SS
Federn: Hastelloy C (ZM.Cabot)
Nebendichtungen: Fluorelastomer/Grafit
Gleit-/Gegenringe: Hartkohle, reaktionsgebundenes Siliziumkarbid
Drosselbüchse: Kohle
Metallbälge: Inconel 718 / Hastelloy C
Weitere Details auf Anfrage: chetra@chetra.de
  
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